Solo las tarjetas electrónicas en general tienen una garantía de 3 meses pero para otros repuestos, puede consultarnos. Mientras que en los equipos de cromatografía iónica, los consumibles serían los siguientes: a) Cartuchos de elución cuentan con una garantía de 6 meses. b) Supresores de conductividad tienen una garantía de 6 meses.

Debe ponerlo a 120°C por 20 o 30 minutos, luego dejar enfriar evitando que ingrese humedad, para ello colocarlos dentro de un desecador a vacío y recién cuando estén fríos los desecantes colocarlos en el equipo. Los Desecantes de iS50 no deben ser puestos a temperaturas mayores a 80°C

La presión en el manómetro debe ser de 20 Psi como máximo y el flujo debe estar en 15 SCFH (esa escala se encuentra sobre un dispositivo rectangular transparente en el kit de purga)

Debemos controlar la humedad en el ambiente (entre 40 a 60% HR), eliminar la presencia de vibraciones en la mesa donde se encuentra el equipo, el voltaje adecuado (estabilizador con transformador de aislamiento) , con tomas eléctricas conectadas a un pozo a tierra menor a 5 ohnmios)

Es porque el equipo entra en modo reposo (standby), para ahorrar energía del láser, modulador y lampara IR, recién cuando se ingrese al software Omnic para operar ,volverá a sus funciones normales.

Verifique que el compartimiento de muestra, este vacío, sin que nada intercepte el haz de luz, Ingrese al software Omnic, luego al menú experiment setup y en la opción bancada presione el botón: alinear laser, si la señal no aparece, contacte a servicio técnico.

El equipo siempre debe estar encendido porque tiene óptica sensible a la humedad, el calor generado por el circuito eléctrico amortigua el ingreso de humedad.

La fuente IR es un consumible que al estar encendida evita que ingrese humedad en el equipo; el intervalo de cambio de este será determinado por la evaluación que realice el ingeniero de soporte técnico en cada mantenimiento preventivo.

1° Revisar el cable de conectividad, si está conectada la PC con el equipo de AA.
2° Verificar en las propiedades del Windows del sistema operativo que el puerto COM sea el correcto (entrar a administrador de dispositivos, verificar los puertos COM, el de menor valor es el correcto:

3° Ir a la barra de escritorio superior: acción – comunicación – configurar puerto (aquí escoja el puerto COM) luego dar conectar.
4° Si no logra conexión, llamar a Soporte RPA SAC.

1° Dejar calentar la lampara por 15 minutos, luego haga una línea base.

2° Fijarse si la ventana izquierda del compartimiento de muestra esta empañada, si es así, limpiar con un paño que no deje pelusa.

3° Verificar que la longitud de onda es la correcta para el elemento, si es la correcta pero está desfasada por +/- 0.4 nm, llamar a Soporte RPA SAC.

1° Fíjese si el elemento elegido es el mismo que está en la posición de la torreta de lámparas, si no es el mismo elemento va a aparecer el mensaje deerror.

2° Fíjese el valor de PMT ( Fotomultiplicador), si es superior a 900V, llamar a Soporte RPA SAC.

La muestra debe ser absorbida por el capilar. Si burbujea la muestra es un síntoma de que el nebulizador se ha sellado con el impact bead, para solucionar ello, gire la perilla de micro ajuste hasta que ya no vea burbujas en la muestra.

Acetileno: 9 PSI Aire: 30 PSI Óxido nitroso: 40PSI Argón: VP100: 14-28 PSI Horno de grafito: 12-18 PSI.

1° Fíjese la presión del argón. Si está muy bajo, aumente la presión de este hasta el valor recomendado en la anterior pregunta.

2° Verifique si están encendidos tanto el chiller (recirculador de agua) como la fuente de poder del horno de grafito. Si está todo correcto y sigue apareciendo el error, comuníquese con Soporte RPA SAC.

Si ha lavado el sistema de introducción de muestras, lo ha ensamblado correctamente, lo que deberá hacer es optimizar el espectrofotómetro nuevamente (altura, profundidad del quemador, flujo de combustible y flujo de introducción de muestra).

1° Lave y cambie las perlas, membrana del GLS ( separador de gas y liquido).

2° Cambie las mangueras internas y externas del VP100

3° Limpie la ventana izquierda del compartimiento de muestra.

4° Deje calentar la lampara por 15 minutos.

5° Setear la presión del argón entre 14-18 PSI.

1° Cambie de grafito.

2° Verifique que los bordes de los conos estén completos, de no ser así, cambie los conos.

3° Lave el bidón y utilice agua ultrapura como lavado.

4° Haga lavado de la cubeta, así mismo haga purga del sistema.

5° Cambie el tip del autosampler. Verificar que la aguja del autosampler no presenta burbuja de aire.

6° Alinear el brazo del autosampler en forma vertical y horizontal a la profundidad adecua del tip.

Cuando el indicador verde del filtro de Helio cambia de color a plomo.

• Se debe apagar el MS, bajar la temperatura en todas las zonas del Cromatógrafo de Gases y el flujo de carrier

• Conectar la columna al injector con un nuevo ferrule, cortar la punta de acuerdo a la medida del tipo de injector a usar.

• Realizar pruebas de fuga y evaluación de columna.

• Instalar un nuevo ferrule invertido y medir la distancia con la herramienta del MS, cortar la punta de la columna e instalarla.

Para cambiar el aceite de bomba debe apagarse el sistema de masas y drenar el aceite, procedimiento que debe ejecutarse cada 120 dias.

Ir al panel del Triplus y darle en opción de Shtudown

Ir a opción de shutdown del masas y darle click , apagar las temperaturas del horno ,de los inyectores y el flujo del Cromatografo de Gases , al término , bajar los switches del GC y el MS.

Se debe ajustar alrededor de los 80 Psi

Una vez al año se debe agregar 100uL.

Cuando se encuentre partículas de septa dentro del Liner y cuando se presenten fugas o caídas de presión en el inyector.

La presión mínima debería ser 80 psi.

Puede encenderse en cualquier orden siempre que sea antes de hacer conexión con el software.

Es ideal cambiar la botella de agua de ingreso a la bomba y del autosampler todos los días o cada dos días como máximo, para que no se afecte la línea base.

Esto sucede porque hay una burbuja atrapada en el sistema de la bomba. Cuando se cambia el agua de la botella o cuando se visualiza una burbuja en las tuberías de teflón es necesario realizar una purga o enjuague a la bomba para eliminar las burbujas.

La alarma se enciende cuando hay presencia de agua en el sensor. Para desactivarla debe eliminar la presencia del líquido en el módulo donde se presentó.

Verifique que la válvula de purga o Valvula PRIME este cerrada, siga el camino del sistema para que encuentre donde está la fuga para ello, debe estar encendida la alarma del sensor.

Esto sucede porque existe una sobrepresión por obstrucción en el equipo, debe seguir la línea desde la salida de la bomba e ir desconectando las tuberías por tramos hasta encontrar donde, se encuentra la obstrucción, mayormente está se presenta en la columna o la guarda columna.

Detenga la función del dongle con STOP, reinicie el sistema de computo y vuelva a conectar el dongle con el software mediante START, verifique que todos los módulos están conectados.

Puede encender cualquier modulo primero, la idea es que encienda primero todos los módulos antes de encender la computadora con el software y realizar la conexión del dongle con los módulos.

Si, cada vez que se cambia un solvente o se utiliza otro canal, es necesario purgar la línea para evitar fluctuación de presión.

Esto sucede porque hay una burbuja atrapada en el bloque de la bomba, debe purgar la línea utilizada para eliminar la burbuja en el bloque ; primero verifique que las línea del desgasificador estén bien ajustadas y abra la válvula de purga para eliminar la burbuja.

Porque cuando se enciende este módulo las lámparas están apagadas, es necesario encender alguna de las lámparas para que el status cambie.

La botella tiene un indicador, debe evitar que el liquido se encuentre por debajo del límite mínimo permitido.

Depende de la fase móvil que esté utilizando.

Verifique que la válvula de purga este cerrada, verifique que el canal utilizado es el correcto, siga el camino del sistema para que encuentre donde está localizada la fuga , debe estar encendida la alarma del sensor, si hay una fuga.

Detenga la función del dongle con stop, reinicie el sistema de computo y vuelva a conectar el dongle con el software mediante el botón, start, verifique que todos los módulos esten conectados.

Fábrica recomienda el cambio después de 2000 horas de vida.

Por que debe de utilizar una celda de Quarzo. Con este tipo de celda puede leer todo el espectro del UV-Vis.

Xenón: 5 a 7 años. Deuterio: 500 horas +/- 10% Tungsteno: 1000 horas +/- 10%

1° Retire el porta celda, limpie el entorno con papel toalla, fijarse si el porta celda contiene restos de solución, si es así, secar. Al final coloque la porta celda, y puede seguir trabajando.

2° Si usted nota que el líquido derramado a ingresado al instrumento, apague de inmediato, desconecte el instrumento de la red eléctrica y llame al área de soporte de RPA SAC.

Llamar a soporte de RPA SAC.

Realizar una línea base y dejar calentar la lampara por 10 minutos. Si la línea base sigue inestable (absorbancia mayor o menor a 0.005 abs) llamar a Soporte de RPA SAC.

No, estos instrumentos son sensibles a la luz ambiental.

Si, desde el puerto frontal USB. Además, si el instrumento es antiguo (con disquete), no podríamos retirar la información porque es un producto descontinuado. Nota importante: El USB debe estar libre de virus o troyanos, recordar que el instrumento es una computadora, y al igual que estos equipos, el virus lo va a dañar y dejar fuera de servicio.